【導讀】超聲波清洗技術可謂是造福了整個清洗行業，稱的上清洗界的福音。電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的技術。利用超聲波清洗機技術，可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大增加清洗質量和生產效率。
一、拋光件表面拋光膏的清洗。
拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多不好之處。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面清洗干凈，常用工藝流程是：
1、浸泡
2、波清洗
3、清水漂洗。
二、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時需采用強酸浸泡的辦法去掉這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時可以免去電鍍前酸浸活化工序。
三、表面有氧化皮和黃銹的工件。
傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去掉工件表面的油、銹、并減少了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對環境的污染，改變工人的勞動環境，減少勞動強度，對保護環境，作出貢獻。超聲波清洗機技術在電鍍等行業中會有應用前景。近年來諸多電鍍廠商采用無超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量也多了，取得了良好的經濟效益和社會效益。
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